Contrôle des processus surveillés et assurance de qualité

De nombreux processus de fabrication sont basés sur des technologies laser telles que la fusion au laser, le frittage ou le soudage d'accumulation. D'autres processus, tels que le jet de liant, sont complétés par une passe de frittage pour guérir pleinement le matériau. Afin de localiser et de détailler les constitutions thermiques dans ces processus, les caméras infrarouges infratec soutiennent la détermination et l'adhésion ultérieure aux paramètres du processus thermique par surveillance en ligne. Les caméras infrarouges peuvent être intégrées directement dans le système de contrôle des processus pour permettre une mesure de température sans contact et non invasive. Ici, la détection de la distribution de température de la surface du lit de poudre et la mesure des températures de fusion sont pertinentes dans la plupart des cas. Les deux peuvent être réalisés pour des plages de température supérieures à 2 000 ° C et pendant que le laser fonctionne (mesure insitu).
Une surveillance étroite des machines, des usines de traitement, des matériaux et des températures pendant la production et le traitement des pièces additives est d'une importance fondamentale à la fois dans l'industrie et dans la recherche. La cartographie des flux de chaleur dans les composants est nécessaire pour une compréhension complète du processus et permet le traitement précis du développement de la température dans les pièces et les matériaux ainsi que le contrôle thermique exact du processus. Une détection précoce des erreurs de production est donc possible, les rejets sont activement évités et les rendements sont minimisés.
De plus, les temps de processus et de cycle peuvent être significativement optimisés et les corrélations entre les paramètres de processus et les températures (de fusion) peuvent être dérivées.